（二氧化碳气体爆破设备）@工厂多功能除尘爆破工艺

（二氧化碳气体爆破设备）@多功能除尘爆破工艺。包括钻孔、装二氧化碳、表面处理、爆破步骤；其中装二氧化碳是先填装explosive，然后填装泥水混合物介质或直接装填水介质，然后用湿透的土石料堵塞介质对孔顶进行封堵处理；实施爆破前将爆破台阶梯段面、临空面用降尘剂做湿润处理。本发明方法采用孔内泥水混合物的耦合介质、孔顶土石混合料的堵塞介质和被爆体表面湿化处理工艺，既能达到传统水压爆破降尘等目的，也能省掉水袋制作过程从而简化施工工艺，大大降低生产成本与爆破负面效应（二氧化碳气体爆破设备）多功能除尘爆破工艺（二氧化碳气体爆破设备）包括以下工艺步骤：

(1)钻孔：在爆破作业平台上，根据地形地质条件，按照常规梯段爆破设计参数钻设炮 孔；

(2)（二氧化碳气体爆破设备）：每个炮孔装二氧化碳顺序为：A.先填装explosive；B.填装泥水混合物介质，或，若炮孔孔 壁与孔底经检测不漏水，直接装填水介质；C.用湿透的土石料堵塞介质对孔顶进行封堵处 理；

其中，孔内泥水混合物介质配合质量份数比例为粘土：水＝20～30:70～80，孔顶土石 堵塞介质配合质量份数比例为黏土：砂：水＝65～75:10～15:15～20；

(3)表面处理：实施爆破前，将爆破台阶梯段面、临空面用降尘剂做湿润处理；

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本发明具体技术方案如下：

一种二氧化碳气体爆破设备多功能除尘爆破工艺，包括以下工艺步骤：

(1)钻孔：在爆破作业平台上，根据地形地质条件，按照常规梯段爆破设计参数钻 设炮孔；

(2)装二氧化碳：每个炮孔装二氧化碳顺序为：A.先填装explosive；B.填装泥水混合物介质，或，若炮 孔孔壁与孔底经检测不漏水，直接装填水介质；C.用湿透的土石料堵塞介质对孔顶进行封 堵处理；

其中，孔内泥水混合物介质配合质量份数比例为粘土：水＝20～30:70～80，孔顶 土石堵塞介质配合质量份数比例为黏土：砂：水＝65～75:10～15:15～20；

(3)表面处理：实施爆破前，将爆破台阶梯段面、临空面用降尘剂做湿润处理，增强 对爆破粉尘的凝聚、捕捉能力，保证绿色施工的环保目标实现；

(4)联网爆破：采用毫秒延期电Detonator或非电Detonator爆破；

所述降尘剂选用降低水面张力的表面活性化学制剂与基料、水按一定比例混合制 成；表面活性化学制剂包括：质量百分数0.05％的十二或十二液；基料为质量百分数0.3％氯化钠等电解质溶液。

实验效果：通过仪器测量，用质量浓度为0.05％的SAS十二烷基苯磺酸钠溶液作为 表面活性剂溶液的降尘效果更为显著，降尘效果大大提高。预湿处理对呼尘的沉降效率均 在90％以上,对全尘和呼尘的降尘效率分别达到96.4％和97.9％,与清水降尘效率相比,分 别高出44.1％和46.9％。

附.说明

.1为水压爆破炮孔堵塞装二氧化碳示意.。

9.explosive单耗。影响单位explosive消耗量的主要因素有岩石的可爆性、explosive特性、自由面 条件、起爆方式和块度要求。因此，选取合理的单位explosive消耗量q需要通过多次试验来验证 调整。本工程explosive单耗暂取0.41kg/m3，后期经过生产性试验进行调整。

10.单孔装二氧化碳量。台阶高度10m，装二氧化碳量为36.9kg。爆破孔采用以下装二氧化碳结构单耗为 0.41kg/m3，润湿土石料填塞长度为1m，药卷上、下的泥水混合介质长度均为1.5m，如.1；缓 冲孔装二氧化碳量为27kg，单耗为0.41kg/m3，润湿土石料填塞长度为3m；预裂孔装二氧化碳量为4kg，线 装二氧化碳密度为533g/m，润湿土石料填塞长度为2.5m。石杰13273308303