二氧化碳液氧爆破需要的人工成本

在低硬度岩石上，我们布置了若干个孔，孔距在100-120cm之间，排距则是孔距的0.6-0.9倍。使用φ75～90mm的钻头，我们深入岩石2-3m。接下来，我们按照8kg/m3的比例将静态爆破原液与水混合，充分搅拌后形成流状。然后迅速将混合后的静态爆破倒入钻孔中，注意倒入的静态爆破高度要小于孔深的2/3。之后，我们用捅杆将静态爆破在钻孔内捅紧。**后，用黄泥将钻孔堵塞严实。当岩石出现裂缝后，我们立即向裂缝中加水。这种方法能有效防止大孔径的静态爆破发生喷孔现象，并减少布孔数，提升施工效率。

在建筑工程技术**域中，一种二氧化碳液氧静态爆破的方法已被发明。这种方法针对的是在城市设施密集地区或周边环境复杂地区的深基坑支护工程，这些工程要求无噪声、无震动、无飞石等公害，并且不危及附近居民的。
在过去，这类工程往往采用爆破方法，但由于某些特殊场所的要求高，爆破方法受到诸多限制，因此人们急需一种的爆破方法。在这种情况下，静态爆破技术应运而生。

现有静态爆破技术为小孔径静态爆破，其炮孔直径在30mm50mm之间。然而，这种小孔径静态爆破存在一些问题，如孔径过大易发生冲孔现象，反应速度慢，膨胀压力小等，这使得施工效率较低。

要解决的技术问题是提供一种二氧化碳液氧静态爆破的方法，能够有效地避免静态爆破的孔径过大易发生冲孔现象。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种二氧化碳液氧静态爆破的方法，包括以下步骤：
（1）在硬度系数F小于等于4的低硬度岩石上布孔，设计参数为：相邻孔距为100-120cm、排距为0.6-0.9倍的孔距，使用φ75～90mm的钻头在所述低硬度岩石上钻2～3m深的钻孔；
（2）5将-10kg/m3的静态爆破原液按重量比添加20-35％的水并混合，搅拌为流状后，迅速将混合后的静态爆破倒入所述钻孔内，倒入钻孔中的所述静态爆破的高度为小于孔深的2/3，然后使用捅杆将所述静态爆破在钻孔内捅紧；

（3）使用黄泥将所述钻孔堵塞严实；
（4）岩石出现裂缝后，立即向裂缝中加水。

本发明的有益在于：静态爆破倒入的高度为小于孔深的2/3，能防止静态爆破在大孔径内发生喷孔，孔深大于现有技术的孔深，能将使静态爆破的能量在岩石的更内部爆发，爆破更好，同时防止由于静态爆破的高度为小于孔深的2/3而导致静态爆破的用量过少，黄泥堵塞钻孔进一步防止大孔径导致的静态爆破冲孔；更大孔径的静态爆破中静态爆破的能量利用率提高，孔壁上膨胀压力大，静态爆破的反应时间快，能大|大缩短等待时间，提高了静态爆破的效率；岩石出现裂缝后加水，可使爆破更充分的反应；且大孔径的静态爆破可加大孔距，减少布孔数，提高施工效率。